北京膜法脱氨是一种的废水处理技术，主要应用于去除工业废水中的高浓度氨氮。传统的处理方法如吹脱、汽提等存在能耗高、占地面积大及易产生二次污染等问题；而新型的“膜法脱氨”技术则能有效解决这些问题并达到更好的处理效果。
该技术利用疏水多孔的聚四氟乙烯（PTFE）材料制作的中空纤维微孔膜作为传质界面。工作时将调碱后的含氨氮废水和吸收剂分别流经膜的两侧：污水中的铵根离子在碱性条件下解离成游离的气态NH3后通过PTFE的微孔与另一侧的酸吸收液接触并被其迅速中和为NH4+，同时形成纯净且可回收利用的的铵盐副产品(质量浓度可达25%\~35%)。该过程依赖于扩散和吸收原理持续进行直至满足排放标准——通常出水中残留氨氮可以降至1mg/L以下甚至更低至小于ppm级别极限值。整个过程设备紧凑占地少，并且因无需鼓入空气或蒸汽所以非常节能(能节约90%能源)；而且对环境友好不产生额外污染物排放符合清洁生产要求.此项技术在、、石化等多个国民经济重要行业中得到了广泛应用并取得良好成效.不仅满足了企业的环保需求同时也带来了经济效益的提升和资源的循环利用价值体现

在天津，氨氮废水处理技术多样且应用广泛。其中常用的方法之一是吹脱法，这种方法主要用于处理中高浓度、大流量的含氨废水。
其原理基于亨利定律（气体分离定律），即在碱性条件下通过空气或蒸汽的通入来降低水中的游离态氨的浓度。具体过程是将pH值调整到碱性范围内使NH4+转化为NH3形态存在；随后利用空气中存在的压力差将水中溶解状态的氨不断穿过气液界面带入气相中从而达到去除目的。该过程中常用空气作为载体进行传送和解析工作也被称为“氨解析”工艺，并且这个过程受到温度以及汽水比例等参数影响显著：高温可以促进平衡向生成更多自由状态下的氨移动而增加释放效率；适当提高汽水量比率也可以增强传质推动力利于更地移除目标污染物但需注意避免产生过度搅拌引发泛流等问题发生。此外还可以结合填料塔等设备提升接触面积促进反应进程完成度及稳定性改善终出水质量表现情况良好时能够达到98%以上率去除水平要求并有效减少二次污染问题风险出现概率大小程度变化情形趋势发展态势稳步向前推进当中彰显出其优势特点所在之处无疑值得被广泛推广运用开来继续深化研究探索领域方向前进道路上迈出新步伐实现新跨越式发展成就辉煌业绩目标规划蓝图美好愿景未来可期值得期待！

天津脱氨膜组件的流程大致如下：
首先，该流程涉及的设备是由高分子聚合物材料制成的疏水性中空纤维阵列组成的脱氨膜。这些中空纤维被缠绕到有大量通道的布水管上并封入一个特定的壳体内部形成完整的组件结构；同时导流挡板也会在这一过程中制作完成以确保废水和吸收液在壳体中的有效流动和接触面积大化利用。
接着，含有高浓度氨氮的废水会流入到这个组装好的膜的外部（即“壳程”），与此同时酸性的吸收溶液则会在内部管道（“管程”）内循环流动；在适宜的pH值和温度条件下——通常需要将pH值调节至11以上并保持水温40℃左右——铵根离子NH₄+将转化为游离态的气体NH3并且能够通过微孔从外部的废水侧进入内部的酸性溶液中并被迅速再次结合为离子状态的NH⁴+，实现了去除水中的含氮化合物目的同时也便于后续的回收和处理过程进行下去直至达到预期的净化标准为止.而副产品纯净度高的盐类物质还能作为清洁工业原料来使用增加了经济价值和环保效益.此项技术尤其适合应用于电子、冶金化工制药等行业领域所排放出各类不同浓度的污水治理工作当中去了..整个处理过程中不仅占地面积小且运行还大大节约了能源消耗成本问题对于实现绿色可持续发展具有重大意义和作用影响深远..